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        BMC制品氣孔產生的原因和處理方法
         

        BMC制品氣孔產生的原因和處理方法有哪些?


          在BMC產品的生產過程中,有時產品表面會出現氣孔,這主要是由于注模過程中氣體不能順利排出所致。

          

          要解決此問題,可能有以下原因:

          

          結果如下:1.模具的分形表面不均勻或型腔壁厚不均勻,使空氣更容易進入; 2。

          

          2.模具溫度低,導致數據固化不良;

          

          3.數據玻璃纖維和碳酸鈣中含有水;

          

          4.過量使用抑制劑會導致凝膠或活性不均。

          

          5.合模速度過快,導致物料混合和空氣進入;

          

          6.過度干燥的團塊會導致數據活動不穩定,從而導致預膠化,針孔和氣泡。

          

          基于上述原因,可以采取以下措施:

          

          1.改善模具,改善模具的分形外觀和型腔壁厚;

          

          2.適當提高模具溫度,使材料充分活化;

          

          3.烘烤玻璃纖維以減少其水分;

          

          4.正確使用阻聚劑使物料平穩移動;

          

          5.降低夾持速度,使物料移動更平穩,減少預糊化,并減少空氣積聚的機會;

          

          6.減少數據存儲時間,并將其存儲在涼爽的環境中。


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